首先要清晰預(yù)備加工的目標(biāo)。一般來(lái)說(shuō),具備下列特色的零件適合在cnc加工中心加工:多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工,利用機(jī)床定位精度高的特色,很便利施行。重復(fù)出產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量出產(chǎn)。小批量指在1-100件,每批數(shù)量不多,但又需要重復(fù)出產(chǎn)。
別的,即使工件形狀尺度不同,但又是相似工件,易于完成成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件,能憑借自動(dòng)程序編制技能在機(jī)床上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在機(jī)床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái),對(duì)箱體零件進(jìn)行多面加工,如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工。適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。用于加工大型箱體、板類零件,如內(nèi)燃機(jī)車缸體、立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。
機(jī)床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺度,相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺(tái)尺度和三個(gè)直線坐標(biāo)系的行程。工作臺(tái)尺度應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件,加工尺度則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi),此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。
機(jī)床精度的選定精度分類為普通型和精細(xì)型,其主要精度項(xiàng)目見(jiàn)下表:主要精度項(xiàng)目精度項(xiàng)目普通型(mm)精細(xì)型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復(fù)定位精度±0.006±0.002。
精度調(diào)整好的加工中心運(yùn)行一段時(shí)間后,由于加工強(qiáng)度的關(guān)系,會(huì)容易再次產(chǎn)生精度的誤差。零件的加工精度差時(shí),應(yīng)從以下幾個(gè)方面去分析。
1、零件的加工精度差
一般是由于安裝調(diào)整時(shí),各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒(méi)調(diào)好,或由于使用磨損后,機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動(dòng)等)??山?jīng)過(guò)重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來(lái)解決。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過(guò)大而報(bào)警時(shí),可檢查:伺
服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過(guò)高。位置檢測(cè)元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。
2、機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好
可能是加、減速時(shí)間太短,可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間。也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差,可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。
3、加工中心兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差
1).圓的軸向變形:這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致過(guò)象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。
2).斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓):這時(shí)應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過(guò)大,可調(diào)整位置環(huán)增益來(lái)排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好,再檢查機(jī)械傳動(dòng)副間隙是否太大,間隙補(bǔ)償是否合適。從這方面下手檢
查,如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則可調(diào)整解決精度誤差這個(gè)問(wèn)題。
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