關(guān)注使用數(shù)控鋁型材加工中心 加工工件帶來的益處，大家都已經(jīng)深入了解，對(duì)于數(shù)控加工中心的操作和編程，還是有一層神秘的面紗。今天科鼎數(shù)控小編和大家分享下螺紋的加工方法，用數(shù)控鋁型材加工中心有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：

用數(shù)控鋁型材加工中心加工螺紋的三種方法     

  金屬加工平臺(tái)
一、螺紋銑削法螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點(diǎn)：1.刀具一般為硬質(zhì)合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質(zhì)量和安全；4.沒有刀具前端引導(dǎo)，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔，螺紋銑削的刀具分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機(jī)夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；
螺紋銑削數(shù)控編程注意點(diǎn)：

以免造成刀具的損壞或加工錯(cuò)誤。1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進(jìn)行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時(shí)帶入。二、數(shù)控加工中心絲錐加工法適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負(fù)荷，同時(shí)也提高了絲錐的使用壽命。大家要按照所加工的材料進(jìn)行選擇合適的絲錐，絲錐相對(duì)于銑刀、鏜刀來說；對(duì)被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導(dǎo)長，為前排屑，在加工盲孔時(shí)候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導(dǎo)較短，為后排屑，所以要注意兩者的區(qū)別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡單：

        都是固定模式，添加參數(shù)值就可以了，要注意一點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)不同，子程序的格式也不同，那參數(shù)值的代表意義就不同。三、挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋。實(shí)施挑扣加工法有以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：1.啟動(dòng)主軸要有延時(shí)的時(shí)間，保證主軸達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對(duì)稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向刀具徑向移動(dòng)，然后退刀；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現(xiàn)象；4.挑扣時(shí)壓注意不能一刀挑成，即使是很細(xì)的扣也不行，否則會(huì)造成掉牙，表面粗糙度差，應(yīng)該分多刀進(jìn)行挑扣；5.挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況，加工效率低。數(shù)控鋁型材加工中心挑扣加工法只是臨時(shí)應(yīng)急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量，降低了加工成本也提高了鋁型材加工中心使用的效率。

cnc鋁型材加工中心如何巧妙加工薄壁零件

       薄壁零件的種類多種多樣，且應(yīng)用極為廣泛。航空航天事業(yè)的發(fā)展，航天器具上的材料和零件都具有輕、很薄的特點(diǎn)。所以薄壁零件在航空行業(yè)上廣泛使用。薄壁零件加工較為困難，傳統(tǒng)機(jī)床在加工精度、切削力度、溫度差、沖擊力上存在不足，要滿足高精度和高效生產(chǎn)方面的要求，cnc鋁型材加工中心可在薄壁零件加工領(lǐng)域上大展拳腳。
薄壁類零件剛性低、金屬切除量大,加工精度不易控制,因此cnc加工中心需要解決的主要問題是控制和減小變形。究其原因在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致出現(xiàn)橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。另外薄壁套管由于加工時(shí)散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，不易保證零件的加工質(zhì)量。
       巧妙加工薄壁零件的方法，以vmc850加工薄壁管套為例：
       加工前必須要做一件護(hù)軸。護(hù)軸主要目的：把車好的薄壁套內(nèi)孔以原尺寸套住，用前后固定使它在不變形的情況下加工外圓，保持外圓加工質(zhì)量、精度。所以，護(hù)軸的加工對(duì)加工薄壁套管的工序是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。加工護(hù)軸毛胚可以選用碳結(jié)構(gòu)圓鋼；
       為能使工件一次性加工完畢，毛胚留夾位和切斷余量。
       先把毛胚作熱處理調(diào)質(zhì)定形，硬度定為可加工范圍的硬度。
       用自動(dòng)定心三爪卡盤將工件夾牢，切削端面，粗加工內(nèi)圓。留余量0.1-0.2mm精度切削，把要切削余量加工到護(hù)軸滿過度配合和粗糙度的要求。卸下內(nèi)孔刀，插入護(hù)軸至前，用尾座按長度要求夾緊，換外圓刀粗銑外圓，再精銑達(dá)圖紙要求。
以上方法加工薄壁套管，解決了變形或造成尺寸誤差和形狀誤差而達(dá)不到要求的問題。再加工薄壁類零件時(shí)只要掌握了技巧方法，cnc鋁型材加工中心就可以對(duì)薄壁零件進(jìn)行批量加工生產(chǎn)。

         以上就是用數(shù)控鋁型材加工中心加工螺紋的三種方法了   ，我們科鼎數(shù)控設(shè)備有著12年數(shù)控設(shè)備制造/銷售的企業(yè), 公司主要產(chǎn)品有：CNC加工中心、數(shù)控龍門加工中心、型材復(fù)合加工中心、高效率快速模具加溫爐、全自動(dòng)鋁材鋸切機(jī)、摩擦攪拌焊機(jī)、全自動(dòng)開模機(jī)、堿水循環(huán)回收設(shè)備等等，想了解更多鋁型材加工中心  相關(guān)的問題，歡迎聯(lián)系我們，我們有專業(yè)的工程師為您解答。