五軸加工中心 產品功能：該設備是一臺一次裝夾可同時在180度范圍內無死角，銑、鉆、鏜孔、攻牙、倒角加工的全自動機床，適用于各種鋁、銅、塑料等加工。產品優(yōu)勢 ：1、系統配置日本三菱或法那科、新代。2、對1500mm-1000m以上長度的鋁型材加工效率非常高，可多支多排同時加工。3、對多面加工產品效率高，因工作臺長，可以同時裝夾兩個以上工位進行加工，同時可以裝多個四軸。4、方便裝夾：操作工人只需要站在機床外面就能完成裝卸產品過程，所有夾具可設計成汽缸或液壓全自動方式， 1分鐘內可以完成工件裝卸。5、BT40主軸單元，可進行重型切削加工。

五軸聯動加工中心編程-科鼎數控

      側刃加工，相較使用刀具底刃加工，利用刀具側刃加工可以得到更加光滑的加工表面。適用于航空航天工業(yè)中復雜型腔工件的精加工。Mastercam提供專用功能可有效防止刀具和零件型腔底部出現過切，可根據曲面或線框數據進行側刃加工編程，可選擇包括錐形刀在內多種類型的刀具。
五軸NC編程
小型五軸
五軸聯動高效開粗
Mastercam的五軸聯動開粗采用全自動刀軸控制方式，在開粗過程中避免刀軸劇烈變化。
利用三軸刀路編五軸刀路
對于某些工件，我們可以先編出一個三軸刀路：
然后可以在Mastercam的多軸模塊中將其轉換為五軸刀路。
新的五軸刀路中可自動生產刀軸并對原始刀路數據進行重新優(yōu)化，并包含完整的五軸碰撞檢測。
活用“三軸轉五軸”，可簡化五軸編程難度，提高編程速度。此功能支持轉化所有的三軸刀路，生成的五軸刀路快速安全可靠，無過切之憂。
刀軸自動避讓
在五軸編程時，我們經常要考慮刀路中刀軸與工件的干涉。
使用Mastercam進行五軸編程時，我們可以設置自動調整刀軸的前傾和側傾角度，在可能出現的碰撞的區(qū)域按指定公差自動傾斜刀軸，避開碰撞；切過碰撞區(qū)域后又自動將刀軸調整回原來設定的角度，從而避免刀具和工件之間的碰撞。
這樣，編五軸刀路是不是更簡單了呢？
刀具切削點控制
刀具切削點控制，可以在不改變任何參數的情況下,確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免切削陷阱。
Mastercam可以對指定區(qū)域，指定連接或區(qū)段連接之間的進給速度進行調控，終使刀路切入工件時，更加的順滑。
刀具路徑點分布優(yōu)化
刀具路徑點分布優(yōu)化，可以控制每條刀具路徑上的走刀節(jié)點數量。結合先進機床的大數據處理能力，在Mastercam中我們可以增加刀具路徑中的走刀節(jié)點的數量并控制走刀點分布的方式。
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小型五軸聯動
增加刀具路徑中走刀節(jié)點的數量，可使刀具路徑點分布更加均勻，使五軸加工過程中刀軸移動更平滑，減少加工過程中的震動。
這意味著：
精加工表面質量的進一步提升；
穩(wěn)定的刀具荷載，刀具磨損速度減緩；
穩(wěn)定的加工，機床保持高精度運行。

4軸或5軸加工中心的操作與編程

       首先要有一定的基礎知識，4軸5軸編程都是電腦自動編程，要對三維繪圖軟件要精通，學一種適合的編程軟件，比如UG，SW等，切記不可貪得太多，學精通一種即可。如果沒有合適的機會，我建議你花幾個月的時間去上個培訓班。最起碼能系統的學一學，少走很多彎路。再者就是實踐機會較多。

4. 1.         以上就是五軸聯動加工中心編程 了， 我們科鼎數控 設備有著12年數控設備制造/銷售的企業(yè), 公司主要產品有：CNC加工中心、數控龍門加工中心、型材復合加工中心、快速模具爐、全自動鋁材鋸切機、攪拌摩擦焊機、全自動開模機、堿水循環(huán)回收設備等等，想了解更多 鋁型材加工中心 相關的問題，歡迎聯系我們: 0510-87553118 ，我們有經驗豐富的工程師為您解答。