數(shù)控加工中心屬于稍微小型的加工設(shè)備，該機床精度有保障，機床主要附件采用進(jìn)口的精良絲杠、導(dǎo)軌、伺服系統(tǒng)，激光干涉儀和準(zhǔn)直儀以保障加工精度 ，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。

數(shù)控加工中心怎么樣定制優(yōu)化方案，減少誤差

      一是提高規(guī)劃和操作人員的誘導(dǎo)水平

　　根據(jù)零件的類型，對零件進(jìn)行元素劃分，選擇合理的加工路徑、刀具和使用順序，控制加工程序和步驟的順序，確定切削參數(shù)和工藝參數(shù)，終制定出合理、高質(zhì)量的加工程序。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和輔導(dǎo)，考試合格后方可上崗。他們應(yīng)該善于總結(jié)知識，善于總結(jié)經(jīng)驗。

二是優(yōu)化加工工藝

　　加工路徑直接影響利用率、加工精度和經(jīng)濟效益。在保證精度的前提下，提高了生產(chǎn)能力，實現(xiàn)了過程收斂，道路短，空行程和輔助時間少，減小了攻擊距離誤差，保證了平方精度。

三是優(yōu)化規(guī)劃

　　加工同一形狀的多個工件時，要求按同一順序完成多個操作，只能用一個程序完成多次加工，簡化編程，提高功率；空閑功率用于驗證刀軌的正確性。程序輸入加工中心后，安裝刀具或工件并開始空轉(zhuǎn)。此時主軸不轉(zhuǎn)動，工作臺主動運行，這樣就可以調(diào)查刀具是否會與工件或夾具發(fā)生碰撞；啟動時，必須設(shè)置參考點，操作坐標(biāo)系應(yīng)與編程一致，刀具長度補償設(shè)置正確，否則會出現(xiàn)碰撞問題。