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鋁型材加工設(shè)備精度差是什么原因？-科鼎數(shù)控

返回列表 作者：科鼎數(shù)控技術(shù)工程師編輯：科鼎數(shù)控小編來(lái)源：發(fā)布日期： 2021.11.04 瀏覽量：0

鋁型材加工設(shè)備批量加工要求工件尺寸的一致性很高，這點(diǎn)人為操作比較困難，雖然允許有一定的誤差值，但如果參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作失誤都會(huì)導(dǎo)致工件加工精度很差，今天和大家一起分析下精度差的原因和解決措施。

1、由于鋁型材加工設(shè)備導(dǎo)向套磨損或是導(dǎo)向套低端距離工件太遠(yuǎn)，導(dǎo)向套長(zhǎng)度短或精度差等原因造成鉸出的孔位置精度差。要定期檢查更換導(dǎo)向套，加長(zhǎng)導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度，及時(shí)調(diào)整主軸軸承間隙。

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2、由于切削速度過(guò)高、切削液不合適、鉸刀過(guò)度磨損、鉸刀主偏角過(guò)大或余量太大等原因都會(huì)造成加工中心的加工粗糙度高。因?yàn)樵斐纱植诙雀叩脑蚝芏啵越鉀Q就比較復(fù)雜，可以降低切削速度，根據(jù)加工材料來(lái)選擇切削液，減小鉸孔余量并提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量，增加鉸孔余量，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利，定期更換鉸刀合理選擇刀具等措施。
3、鋁型材加工設(shè)備切削速度過(guò)高，進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大，或者是加工中心自身原因造成的孔徑逐漸加大。要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行處理，適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、減小主偏角，選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承或者更換整條主軸都可以有效解決孔徑加大的問(wèn)題。

4、主軸軸承松動(dòng)，孔表面有砂眼或氣孔，或是鉸刀過(guò)長(zhǎng)剛性不足，都會(huì)造成加工中心鉸出的內(nèi)孔不圓?？梢詮你q刀采用剛性聯(lián)接進(jìn)行安裝，選用合格的鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差，采用不等齒距的鉸刀、選用合格的毛坯，定期調(diào)整主軸間隙等來(lái)著手解決。

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