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立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心 能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動,一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的,對箱體類工件加工范圍要減少,這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工件裝夾、定位方便;刃具運(yùn)動軌跡易觀察,調(diào)試程序檢查測量方便,可及時發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行停機(jī)處理或修改;冷卻條件易建立,切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面;三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合,感覺直觀與圖樣視角一致,切屑易排除和掉落,避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積較小,價格較低。
1.為了簡化定位和安裝,夾具的每個定位表面應(yīng)該具有相對于立式加工中心機(jī)的加工原點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸。
2.為了確保零件安裝方向與編程中選擇的工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系一致,應(yīng)定向夾具、零件。3.它可以在短時間內(nèi)拆卸,并變成適合新工件的夾具。由于立式加工中心機(jī)的輔助時間被壓縮到很短的程度,支撐夾具的裝載和卸載不會占用太多時間。
7.對于帶有交互式工作臺的立式加工中心機(jī),夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床之間的空間干擾,因為工作臺、在、支撐和旋轉(zhuǎn)上移動。
8.嘗試在一個設(shè)置中完成所有處理內(nèi)容。當(dāng)需要更換夾緊點(diǎn)時,必須特別注意不要因更換夾緊點(diǎn)而損壞定位精度,必要時在過程文檔中。立式加工中心機(jī)機(jī)可將銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔及螺紋加工等多項功能集于一體,大大提高生產(chǎn)效率的同時有效保證了加工精度。 立式加工中心的正常換刀過程如下所述:在機(jī)床系統(tǒng)接到指令后,主軸回到換刀點(diǎn)的位置進(jìn)行準(zhǔn)停,之后刀庫向右移動到主軸處將其上的刀具取下,當(dāng)主軸上面的刀具進(jìn)入刀庫卡槽時,主軸向上移動脫離刀庫,隨后刀庫旋轉(zhuǎn)至對應(yīng)刀號,將指令中所的刀具對準(zhǔn)主軸正下方,主軸下移,使刀具進(jìn)入主軸錐孔內(nèi),刀具夾緊后,刀庫退回到原來位置,換刀過程結(jié)束。由上述得知,換刀的關(guān)鍵點(diǎn)是主軸必須準(zhǔn)停,即其一是Z向位置必須在換刀點(diǎn)位置,一般將Z向零點(diǎn)設(shè)為Z向換刀點(diǎn),如若零點(diǎn)位置改變,則換刀點(diǎn)位置改變,無法換刀;其二是主軸端面鍵必須與X向平行,如若位置有偏差,也無法換刀。其它如刀庫能否正常旋轉(zhuǎn)選刀、氣壓是否足夠等均換刀的*條件。所以故障的原因應(yīng)分析如下幾個方面: 在刀庫能正常旋轉(zhuǎn)選刀、氣壓足夠的情況下,應(yīng)分析:(1)手動方式下能否換刀; (2)刀庫是否可以正常移動; (3)能否正常選刀; (4)主軸準(zhǔn)停后,Z向的位置是否在之前設(shè)定好的換刀點(diǎn)的位置; (5)系統(tǒng)中設(shè)置的換刀點(diǎn)的位置是否改變;
(6)主軸準(zhǔn)停后,端面鍵是否與X軸平行。
(3)在MDI狀態(tài)下,輸入M06T01,系統(tǒng)在接收到換刀信號后,刀庫旋轉(zhuǎn),只要安裝在1號刀位上的圓形小凸塊靠近(距離為0.3mm左右)無觸點(diǎn)開關(guān)(接近開關(guān)),數(shù)控系統(tǒng)就默認(rèn)為1號刀,并以此為計數(shù)基準(zhǔn),“馬氏機(jī)構(gòu)”轉(zhuǎn)過幾次,當(dāng)前就是幾號刀。在沒有刀具的情況下觀察整個換刀過程是否能完成,結(jié)果在選刀環(huán)節(jié)刀庫一直旋轉(zhuǎn)。如果記憶初始位置的小凸塊脫落或刀庫的接近開關(guān)存在問題,系統(tǒng)便無法判斷出指令中的刀具號,所以出現(xiàn)的問題就是系統(tǒng)一直處于選刀狀態(tài)。
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