我們?cè)谟?strong>鋁加工中心對(duì)鋁進(jìn)行加工的時(shí)候,如果盲目地選購金屬加工液,這可能會(huì)導(dǎo)致鋁件出現(xiàn)腐蝕、殘留沉淀物等現(xiàn)象。那么鋁加工中心要用哪種切削液?我們?cè)撊?/span>
何合理地選用切削液來減小刀具磨損、提高加工表面的質(zhì)量呢?
今天我們就來說說鋁加工時(shí)該如何選擇合適的切削液。
使用切削液的目的
潤滑:切削液滲入到切削、刀具、工件的接觸面間,粘附在金屬表面上形成潤滑膜,減小摩擦系數(shù)、改善粘結(jié)現(xiàn)象、抑制積屑瘤,提升已加工表面的粗糙度,提高刀具耐用度。
冷卻:切削液通過它從它所能達(dá)到最靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱,從而降低切削溫度,提高刀具耐用度,并減小工件與刀具的熱膨脹,提高加工精度。
清洗:沖走加工中產(chǎn)生的細(xì)屑、微粒等,防止加工表面、機(jī)床導(dǎo)軌面受損,也利于
精加工、深孔加工等過程中的排屑。
防銹:含防銹添加劑的切削液,能在機(jī)床、工件、刀具表面形成保護(hù)膜,使其免受周圍介質(zhì)的腐蝕。
加工切削液的分類
簡(jiǎn)版各類切削液適合的應(yīng)用
切削液種類的選擇
切削液類型選用表
除了銅或銅合金的磨削加工外,基本上我們選用乳化液或者切削油即可。
切削油還是乳化液?
適宜選用粘度相對(duì)較低的減摩切削油。但切削油閃點(diǎn)低,在高速切削時(shí)煙霧較重,危險(xiǎn)系數(shù)較高,而且揮發(fā)快,用戶使用成本相對(duì)更高,因此在條件允許的情況下, 建議選用乳化液。
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