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3D 曲面加工于一體的數(shù)控設(shè)備,適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工
科鼎數(shù)控小編為大家講解加工中心工裝夾具使用法的三個點
1.多工位法
基本原理:通過一次裝夾多個工件,達到縮短單位裝夾時間,延長刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。
隨著加工中心的發(fā)展和用戶提高生產(chǎn)效率的需要,現(xiàn)在多工位夾具的應(yīng)用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結(jié)構(gòu)設(shè)計中多工位設(shè)計越來越普遍。
2.成組使用法
將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用,同樣可以實現(xiàn)“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應(yīng)經(jīng)過“標準化設(shè)計、高精度制造”,否則難以達到數(shù)控機床工序加工的要求。
3.局部快換法
局部快換法是通過對加工中心夾具的局部(定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導(dǎo)元件)進行快速更換,達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。
例如:快換組合平口鉗,可以通過快速更換鉗口實現(xiàn)裝夾功能的改變,比如由裝夾方料轉(zhuǎn)變成裝夾棒料;也可以通過快速更換夾緊元件實現(xiàn)夾緊方式的改變,比如由手動夾緊轉(zhuǎn)變成液壓夾緊。局部快換法大幅縮短了更換及調(diào)整夾具的時間,在小批量生產(chǎn)中優(yōu)勢較為明顯。
如何實現(xiàn)CNC快速裝夾
cnc夾工件常用的方式有如下幾種:
1、虎鉗直接夾緊裝夾:這種裝夾方式是數(shù)控銑加工中最簡單、最方便、最經(jīng)濟的裝夾方式。為了定位基準和設(shè)計基準、工藝基準重合,加工前一般將軟鉗口粗銑、精銑一刀,以便保證加工過的兩個鉗口對機床—個軸的平行度和對機床另外兩個軸的垂直度,定位基準的準確度很高,產(chǎn)生的定位誤差遠遠小于零件本身的要求,這樣不會因為虎鉗口的問題造成零件的超差。這種裝夾方式需要的輔助時間少,裝夾方便,省去工裝夾具的制造成本和制造時間,在小批量生產(chǎn)和單件試制生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。
2、壓板壓緊裝夾:這種裝夾方式是數(shù)控銑加工中最常用的裝夾方式。由于虎鉗直接夾緊產(chǎn)生的夾緊力比較大,產(chǎn)生零件變形,即使通過調(diào)整裝夾力,也無法避免變形問題。這種裝夾方式的夾具制造成本低,時間周期短,結(jié)構(gòu)簡單,但這種裝夾方式的裝夾時間較長,零件加工需要兩次裝夾才能完成,技巧性較高,夾緊力要適當(dāng),防止零件變形。
3、工裝裝夾:是一般對于復(fù)雜的零件所使用的裝夾方法。這種裝夾方式的夾具制造成本較高,工裝時間周期較長,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,但這種裝夾方式的裝夾時間短,裝夾可靠方便,適合批量大的零件生產(chǎn)。
4、虎鉗和V型塊裝夾:一般用于零件比較小,外型尺寸在15mm以下,由于零件尺寸小,無法利用上述3種方法裝夾,在普通銑床上進行多道工序加工,而在數(shù)控機床上一次裝夾完成零件的全部加工內(nèi)容,然后用鋸片刀將零件切下。
cnc裝夾工件要求有以下幾點:
1、夾緊裝置不得影響進給,加工部位要敞開。
2、必須保證最小的夾緊變形,保證零件精度合格。
3、裝卸方便,輔助時間盡量短,有條件時,批量較大的零件應(yīng)采用氣動、液壓夾具或多工位夾具。
4、對小型零件或工序時間不長的零件,可以考慮在工作臺上同時裝夾數(shù)件或數(shù)十個零件進行加工。以提高效率。
5、夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單,降低夾具制造成本。當(dāng)零件加工批量小時,盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具;當(dāng)零件成批生產(chǎn)時,應(yīng)考慮采用專用夾具,但力求成本能降低。
以上就是加工中心工裝夾具使用法的三個點 了, 我們科鼎數(shù)控設(shè)備有著12年數(shù)控設(shè)備制造/銷售的企業(yè), 公司主要產(chǎn)品有:CNC加工中心、數(shù)控龍門加工中心、型材復(fù)合加工中心、高效率快速模具加溫爐、全自動鋁材鋸切機、攪拌摩擦焊機、全自動開模機、堿水循環(huán)回收設(shè)備等等,想了解更多 鋁型材加工中心相關(guān)的問題,歡迎聯(lián)系我們: 0510-87553118 ,我們有專業(yè)的工程師為您解答。
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