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攪拌摩擦焊接的幾個(gè)表面缺陷和怎么解決對(duì)策!-科鼎鑫

返回列表 作者：江蘇科鼎鑫技術(shù)工程師編輯：江蘇科鼎鑫小編來(lái)源：發(fā)布日期： 2021.12.11 瀏覽量：0

攪拌摩擦焊常見(jiàn)的表面缺陷有表面溝槽、飛邊、表面起皮、底部焊瘤等，本文為您詳解各種表面缺陷的成因及控制措施。
1、表面溝槽

表面溝槽又稱(chēng)犁溝缺陷，它往往出現(xiàn)在焊縫的上表面，偏向于焊縫的前進(jìn)邊呈溝槽狀。其原因是由于焊縫周?chē)臒崴苄越饘倭鲃?dòng)不充分，焊縫的塑性金屬無(wú)法充分填充攪拌針行進(jìn)過(guò)程中留下的瞬時(shí)空腔，從而在焊縫靠近前進(jìn)邊的位置形成表面溝槽。

控制措施：增大軸肩直徑，增大壓力，降低焊接速度。

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2、飛邊毛刺

飛邊毛刺出現(xiàn)在焊縫的外邊緣，呈波浪形，返回邊的飛邊往往比前進(jìn)邊大。此種缺陷是由于旋轉(zhuǎn)速度和焊接速度的匹配不當(dāng)，在焊接過(guò)程中，下壓量過(guò)大，會(huì)形成大量的飛邊。

控制措施：優(yōu)化焊接參數(shù)，減少下壓量。

3.限制線精加工

表面起皮或起絲呈皮狀或絲狀出現(xiàn)在焊縫的表面。該缺陷的產(chǎn)生是大量的金屬摩擦產(chǎn)熱，積累于焊縫的表層金屬，使得表層的局部金屬達(dá)到熔化狀態(tài)，在焊接過(guò)程中逐漸冷卻呈皮狀或絲狀分布于焊縫表面。

控制措施：優(yōu)化焊接參數(shù)，降低轉(zhuǎn)速，提高焊速。

4、表面鼓皮

表面鼓皮通常在FSW焊后熱處理之后出現(xiàn)，位于焊縫表面0.3mm以內(nèi)的雜質(zhì)鼓包。焊縫鼓包是由于焊縫表面氧化膜夾雜在熱處理過(guò)程中由于溫度的升高，雜質(zhì)物分解膨脹造成。

控制措施：焊前將氧化膜或油污清理干凈。

5、背部焊瘤

背部焊瘤表現(xiàn)為焊縫別不的金屬向外凸出。形成的原因是由于攪拌針頂部與焊縫底部的間隙過(guò)小，或產(chǎn)品裝配時(shí)，焊縫底部存在較大間隙，導(dǎo)致焊接過(guò)程中，攪拌針的軸向擠壓力擠壓底部的金屬向焊縫底部凸出，呈現(xiàn)焊瘤狀。

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