與傳統(tǒng)摩擦焊相及其它焊接方法相比,攪拌摩擦焊具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、焊接接頭質(zhì)量高,不易產(chǎn)生缺陷,焊縫是在塑性狀態(tài)下受擠壓完成的,屬于固相焊接,避免了熔焊時(shí)溶池凝固過程中產(chǎn)生的裂紋、氣孔等缺陷,這對(duì)紋裂敏感性強(qiáng)的7000、2000系列鋁合金的高質(zhì)量連接十分有利。
2、不受軸類零件的限制,可進(jìn)行平板的對(duì)接和搭接,可焊接直焊縫、角焊縫及環(huán)焊縫,可進(jìn)行大型框架結(jié)構(gòu)及大型筒體制造、大型平板對(duì)接等。
3、便于機(jī)械化、自動(dòng)化,質(zhì)量比較穩(wěn)定、重復(fù)性較高。
4、焊接成本較低,不用填充材料,也無需保護(hù)氣體,厚焊接邊緣不用加工坡口,焊接鋁材工件不用去氧化膜,只需去除油污即可,對(duì)接時(shí)允許留一定間隙,不苛求裝配精度。
焊接可靠性高:
摩擦焊接過程完全由焊接設(shè)備控制,人為因素影響很小。焊接過程中所需控制的焊接參數(shù)較少,只有壓力、時(shí)間、速度和位移,特別對(duì)國外廣泛采用的慣性摩擦焊接,當(dāng)飛輪轉(zhuǎn)速被設(shè)定時(shí),實(shí)際上只需控制軸向壓力一個(gè)參數(shù),易于實(shí)現(xiàn)焊接過程和焊接參數(shù)的自動(dòng)控制,以及焊接設(shè)備的自動(dòng)化,從而使焊接操作十分簡(jiǎn)便,焊機(jī)運(yùn)行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性大大提高。將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入到摩擦焊接過程控制中,對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)與閉環(huán)控制,可進(jìn)一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。
以上就是攪拌摩擦焊工藝匯總了, 我們科鼎數(shù)控設(shè)備有著12年數(shù)控設(shè)備制造/銷售的企業(yè), 公司主要產(chǎn)品有:CNC加工中心、數(shù)控龍門加工中心、型材復(fù)合加工中心、快速模具爐、全自動(dòng)鋁材鋸切機(jī)、攪拌摩擦焊機(jī)、全自動(dòng)開模機(jī)、堿水循環(huán)回收設(shè)備等等,想了解更多 鋁型材加工中心 相關(guān)的問題,歡迎聯(lián)系我們: 0510-87553118 ,我們有經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師為您解答。