cnc加工中心順序的安排
通常而言，加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行：
1.上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。
2.先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，再進行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
4.在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？
在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：
1.力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。
2.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3.避免采用占機人工調(diào)整方案。
4.夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
加工工序，以及工件的夾緊，定位基準看似普通其實是高效生產(chǎn)的第一步，在源頭上嚴格把控才是精品的關(guān)鍵。

加工中心怎樣才算得上有經(jīng)驗？

加工中心的經(jīng)驗主要表現(xiàn)為：

1，基本識圖-就是要知道圖紙所表達的意思，那里重要，那里不重要，那里的公差要達到什么要求等等。

2，加工刀具的使用-就是要知道一個工件給你，你自己去找刀具的時候要去區(qū)分刀具，比如開粗用舊刀，刀尖要磨小圓角，鋁材質(zhì)用鋁用刀開，鐵鋼材質(zhì)用飛刀開或鎢鋼刀開等等。

3，操作方面-就是比如常見的一些配合區(qū)域的加工先留余量在邊雖工邊試配，過程中刀具磨損要會磨刀，還在知道刀具常見的轉(zhuǎn)數(shù)，進給，吃刀量，等等。一般在模具廠操作個半年到一年就基本給掌握算有點經(jīng)驗了。